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硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損原因有哪些？
硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損，碎屑或一些微小的硬點(例如碳化物，氧化物等)和雜質(zhì)(例如沙子，氧化皮等)在工件表面上的附著以及粘附堆積的邊緣雜物等。在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損，對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時，是主要的磨損原因。
粘結(jié)磨損在硬質(zhì)合金數(shù)控刀片后刀面與工件表面和硬質(zhì)合金數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸，當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象，站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損，粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散。也就是說，硬質(zhì)合金中的Ti，W，Co等元素向鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe，C等元素擴(kuò)散到數(shù)控刀片中，這會導(dǎo)致刀片表面的硬度和強(qiáng)度下降，脆性增加，并且工具磨損加劇，這是擴(kuò)散磨損。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。
一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好，相變磨損用高速鋼刀具切削時，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度時。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物，這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損。
